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水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大、 素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。生產(chǎn)水泥雖需要較多的能源， 但水泥與砂、石等材料的混泥土是一種低能耗新型建筑材料。 例如，在相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量僅為鋼柱的 1/5-1/6,磚柱的1/4。根據(jù)預(yù)測，在未來的幾十年內(nèi)，水泥依 舊是主要建筑材料。水泥具有較好的可塑性，與砂、石等膠 水泥具有較好的可塑性， 水泥具有較好的可塑性 合后的混和物具有較好的和易性，可澆注成多種形狀及尺寸 的構(gòu)件，以滿足設(shè)計(jì)上的不同要求；水泥的適應(yīng)性較強(qiáng) 水泥的適應(yīng)性較強(qiáng)，適 水泥的適應(yīng)性較強(qiáng) 用于海上、地下、深水、嚴(yán)寒、干熱、腐蝕、輻射等多種條 件下；水泥還可與多種有機(jī)、無機(jī)材料制成多種用途的水泥 復(fù)合材料；水泥耐久性較好 水泥耐久性較好，維修工作量小，不易生銹、耐 水泥耐久性較好 腐朽。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、道路、國防等工 程中。近年來，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對(duì)各種具有特 種性能的水泥復(fù)合材料的需求也越來越大。因此，水泥工業(yè) 在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中起著十分重要的作用。在目前甚至未來相 當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，水泥仍將是人類社會(huì)的主要的建筑材料。

原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、 古希臘和古羅馬時(shí)代用石灰摻砂制成的混和沙漿， 曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來做砌筑用的 膠凝材料被稱為原始水泥。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明 奠定了基礎(chǔ)。1824年，英國泥水工J．阿斯普丁發(fā)明了一種把 石灰石和粘土混和后加以煅燒來制造水泥的方法， 并獲得了專利權(quán)。這種水泥同英國附近波特蘭小 城盛產(chǎn)的石材顏色相近，故稱為波特蘭水泥。人 類最早是利用間歇式土窯（后發(fā)展成土立窯）煅 燒水泥熟料。1877年回轉(zhuǎn)窯燒制水泥熟料獲得了專利權(quán)，繼而 出現(xiàn)了單筒冷卻機(jī)、立式磨及單倉鋼球磨等，從 而有效地提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。

1905年濕法回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)。1910年土立窯得到了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了立窯機(jī)械化 連續(xù)生產(chǎn)。1928年德國的立列波博士和波利休斯公司在對(duì)立窯、 回轉(zhuǎn)窯綜合分析研究后，創(chuàng)造了帶回轉(zhuǎn)爐箅子的回轉(zhuǎn) 窯，為了紀(jì)念發(fā)明者與創(chuàng)造公司，取名為“立波爾 窯”。1950年，懸浮預(yù)熱器由德國發(fā)明成功并開始應(yīng)用，大 幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。20世紀(jì)60年代初，日本將德國的懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯技 術(shù)引進(jìn)后，于1971年開發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而 揭開了現(xiàn)代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍 內(nèi)出現(xiàn)了各具特點(diǎn)的預(yù)分解窯，形成了新型干法生產(chǎn) 技術(shù)。隨著原料與均化、生料均化、高功能破碎和粉 磨，環(huán)境保護(hù)技術(shù)和X射線熒光分析等在線檢測方法 的配套發(fā)展，加上電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化控制儀表等技 術(shù)的廣泛應(yīng)用，使新型干法水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯 提高，能耗明顯下降，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。

我國從上世紀(jì)70年代初研制新型干法水泥技術(shù) 裝備開始，在國家有關(guān)部門的支持和推動(dòng)下， 水泥行業(yè)科研創(chuàng)新與技術(shù)開發(fā)能力不斷提高，技術(shù) 裝備已達(dá)到世界先進(jìn)水平。目前日產(chǎn)2000噸新型 干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備已全部國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000 噸、5000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備國產(chǎn)化率 達(dá)到90%以上，日產(chǎn)8000噸水泥熟料生產(chǎn)線和日 產(chǎn)10000噸水泥熟料生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)。日產(chǎn)10000 噸水泥熟料生產(chǎn)線全球只有7條，我國就擁有4條。新型干法水泥生產(chǎn)工藝正在逐步取代濕法、老式干 法和立窯等生產(chǎn)工藝。改革開放以來，在州委、州人民政府正確領(lǐng)導(dǎo)和高 度重視下，我州水泥工業(yè)得到了快速發(fā)展。特別是 進(jìn)入“九五”以來，發(fā)展更加迅速。不論從生產(chǎn)規(guī) 模、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約降耗和社會(huì)貢獻(xiàn)等 方面，都取得了令人矚目的成績。

到2005年末，全州共有水泥生產(chǎn)企業(yè)25戶， 其中：旋窯5戶、立窯13戶、粉磨站7戶。全 行業(yè)擁有熟料生產(chǎn)線24條（其中：新型干法旋窯 7條，機(jī)立窯17條），熟料設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力354萬 噸，其中：旋窯204萬噸，立窯150萬噸，各占 58%和42%。水泥設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力550萬噸，其中：旋窯水泥290萬噸、立窯水泥190萬噸、粉磨站 水泥70萬噸。大小熟料結(jié)構(gòu)比例調(diào)整為58：42， 大小水泥結(jié)構(gòu)比例調(diào)整為53:47，大小水泥、熟 料結(jié)構(gòu)優(yōu)于全省和全國，企業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、組織 結(jié)構(gòu)和所有制結(jié)構(gòu)得到顯著提升和優(yōu)化，行業(yè)的 整體實(shí)力和競爭力明顯增強(qiáng)，水泥支柱產(chǎn)業(yè)的地 位不斷加強(qiáng)。相信到“十一五”末，我州水泥產(chǎn) 業(yè)一定能夠邁上更快更高的發(fā)展臺(tái)階！